Moinho magnético AVS-100

Fig. 1.sistema eletromagnético da camada de vórtice: 1 – manga protetora; 2 – indutor; 3 – caso de indutor; 4 – câmara de trabalho de material não magnético; 5 – elementos ferromagnéticos	Fig. 2. foto da camada de vórtice (1000 quadros por segundo)	Fig. 3. câmara AVS  para processamento de materiais líquidos: 1 –  câmara ; 2 – bucha; 3 –  filtro
Fig. 4. câmera AVS com facas: 1 – facas; 2 – câmera ; 3 – filtro; 4 – bucha	Fig. 5. câmera AVS com tubos: 1 – câmera ; 2 – filtro; 3 – Bucha; 4 – tubos; 5 – Tubo de filtro	Fig. 6. câmera AVS com rotor: 1 – câmera; 2– buchas de bronze (lubrificadas e resfriadas com o líquido tratado); 3 – invólucro; 4 – Rotor

Unidade AVS -100 com elementos ferromagnéticos destina-se à intensificação de processos físicos e químicos..

A unidade é usada com sucesso para tais fins:

• Produção de emulsões e suspensões multicomponentes,
• Acelerando a produção de misturas finas,
• Ativação de materiais em forma seca e água
• Melhorando as propriedades da borracha e reduzindo o tempo de vulcanização
• Purificação completa de águas residuais industriais a partir de fenol, formaldeído, metais pesados, arsênio, cianetos
• Aceleração do tratamento térmico
• Produção de proteínas a partir de células de levedura
• Melhoria da estabilidade microbiológica de alimentos e ativação de fermento ao cozer pão
• Melhorar produtos semi-fabricados  e acabados de carne e peixe
• Intensificação da extração, incluindo a produção de caldos, sucos, pectina, etc.
• Produção de suspensões e emulsões de segurança microbiológica aprimorada na indústria de alimentos, sem o uso de estabilizadores, bem como um aumento no rendimento do produto.

O campo eletromagnético giratório aciona os elementos ferromagnéticos na zona ativa e cria a chamada “camada de vórtice”.

A unidade AVS  é usada como:

• Reator,
• Misturador,
• Moinho,
• Extrator,
• Dispositivo de processamento magnético
• Materiais ativadores, etc.

• Obtenção de suspensões e emulsões multicomponentes;
• acelerando os processos de obtenção de misturas finas, a ativação de substâncias no estado seco, e na forma de dispersões aquosas (o que leva a melhores propriedades físicas e mecânicas da borracha e reduz o tempo de vulcanização);
• para o tratamento completo de efluentes industriais (fenol, formaldeído, metais pesados, arsênico, compostos de cianeto, aceleração de processos de tratamento térmico, produção de substâncias protéicas a partir de células de levedura);
• melhorar a estabilidade microbiológica dos alimentos e a ativação da levedura na produção de panificação;
• melhorar a qualidade de produtos de carne e peixe semi-acabados e acabados;
• intensificação de processos de extração, incluindo a preparação de caldos, a produção de bebidas de baga (sucos), pectina, etc .;
• para obtenção de suspensões e emulsões de maior segurança microbiológica na indústria de alimentos sem o uso de estabilizadores, bem como para aumentar o rendimento de produtos acabados.