Moinho coloidal CLM-4

O moinho industrial CLM-4 é projetado para a produção de emulsões altamente estáveis, suspensões ultrafinas e misturas. A planta usa o princípio de “moagem úmida”, a abertura cônica entre o rotor e o estator é mais larga na entrada e já na saída. Além disso, o relevo superficial complexo do estator aumenta a turbulência, quebrando as partículas dos materiais processados. Sob a influência de forças centrífugas e alta velocidade do rotor em relação ao estator, as substâncias líquidas e semi-líquidas sofrem uma fina dispersão e homogeneização.

O moinho industrial CLM-4 permite a dispersão e homogeneização simultâneas. Uma camisa para aquecimento permite aquecer ou resfriar a área de trabalho da fábrica, conforme necessário.

O moinho industrial do CLM-4 difere em alta eficiência; permite preparar emulsões altamente estáveis ​​e suspensões coloidais, e também proporciona um alto grau de homogeneização com um tamanho de partícula de até 1 mícron.

Além disso, ocorre cavitação no moinho, ou seja pequenas explosões de bolhas sob a influência da pressão interna. A fábrica pode ser instalada em linhas de produção existentes. Para garantir uma moagem de alta qualidade, o produto deve entrar no moinho a uma velocidade constante e em uma determinada proporção de fases sólidas e líquidas.

O tamanho e o desempenho das partículas podem depender das propriedades físicas e mecânicas do material e da fase principal.

O misturador industrial CLM-4 e suas modificações são utilizados nos seguintes processos tecnológicos:

• Na construção de estradas, para modificação de betume por polímeros no processo de produção de emulsões betuminosas aniônicas e catiônicas, borracha líquida, etc.
• Em engenharia, para a produção de refrigerante.
• Em engenharia de energia, para a preparação de emulsões de água-óleo para uso como combustível em caldeiras e outros sistemas de produção de energia (consumo de óleo combustível é reduzido em 7-10% devido a combustão mais eficiente, a eficiência de caldeiras aumenta em 2-3%, emissões de carbono são reduzidas e óxido nítrico em 50%). Produção de combustíveis a partir de resíduos de petróleo (refinarias, portos marítimos, etc.). Mistura de emulsões estáveis ​​de combustível com suspensão de óleo.
• Na indústria química, para melhorar o contato interfacial em sistemas heterogêneos multifásicos, para a extração, para a limpeza de óleos e águas residuais, para a produção de produtos químicos domésticos, adesivos, vernizes, polidores e anti-sépticos.
• Na indústria de tintas.
• Na indústria de alimentos, para o processamento de produtos lácteos, para a produção de emulsões com gordura, para a produção de amido de milho, para a produção de purê de frutas, maionese, iogurte, queijo, kefir, leite condensado, queijo derretido, leite em pó e creme.
• Em produtos farmacêuticos, perfumes e cosméticos, para a produção de  géis, cremes, emulsões, medicamentos, pomadas e pastas estáveis ​​e de alta qualidade.